Le recenti agevolazioni per migliorare l’efficienza energetica degli edifici hanno visto anche l’introduzione di soluzioni per la schermatura delle pareti. Di seguito avremo modo di conoscere più da vicino cos’è una facciata ventilata, e di confrontarla con il più noto cappotto termico.
Per entrambe le soluzioni vedremo che per garantire una durata maggiore, è consigliato l’utilizzo di un rivestimento in gres porcellanato sottile.
Cos’è una facciata ventilata
Per non creare confusione è bene sottolineare da subito la differenza tra cappotto termico e parete ventilata.
Il cappotto termico è costituito da una serie di pannelli isolanti fissati direttamente sul perimetro esterno dell’edificio, che copre tutte le parti cieche dello stesso.
Nella facciata ventilata, i pannelli isolanti sono leggermente distaccati dalla parete, in modo che si crei una strettissima intercapedine, tra i pannelli e il muro. Tramite delle aperture posizionate nella parte alta e alla base della parete, in questo spazio ridotto l’aria può circolare in modo naturale.
Per garantire una migliore efficienza e una maggiore durata dell’opera, entrambe le soluzioni richiedono una finitura tecnicamente adeguata, come le lastre sottili in gres porcellanato.
Facciata ventilata: i vantaggi
Vediamo dunque, quali sono i vantaggi nell’adottare l’installazione di pareti ventilate.
- Isolamento termico. Si tratta dello scopo principale di una facciata ventilata, poiché questa soluzione contribuisce a potenziare la funzione termoisolante delle pareti. Inoltre, d’estate si crea anche una schermatura che permette ai raggi solari di non battere direttamente sui muri. In aggiunta, la circolazione dell’aria nell’intercapedine contribuisce a mantenere l’isolamento termico.
- Isolamento acustico. Il quale non è mai troppo, soprattutto se l’immobile è situato in un centro abitato con molto traffico, o nelle vicinanze di fonti acustiche importanti (aeroporto, strade a scorrimento veloce, ecc.).
- Riduce l’umidità. Con l’innovativo sistema di ventilazione che circola in continuazione nell’intercapedine, si riduce il livello di umidità presente nelle pareti. Il beneficio dell’areazione si ripercuote anche nella parte interna delle pareti, evitando i punti di muffa dentro gli immobili.
- Manutenzione semplice. Nei fatti le pareti esterne sono riparate da uno schermo che le preserva dagli agenti atmosferici, riducendone gli effetti dell’invecchiamento.
Limiti delle pareti ventilate
Di contro, dobbiamo ricordare alcune note dolenti che l’installazione di un sistema di facciata ventilata può presentare.
- Il costo. Senza i bonus disposti dallo Stato, la spesa da sostenere sarebbe piuttosto elevata e in pochi potrebbero permettersi di eseguire lavori di questa portata.
- L’ingombro. Stiamo ampliando la superficie occupata dall’edificio e non sempre questo è possibile. Dunque, è necessario valutare, caso per caso, la fattibilità dell’opera.
Differenza tra cappotto termico e facciata ventilata
Come abbiamo detto, nel cappotto termico i pannelli isolanti sono montati e fissati in aderenza con le pareti murarie. Mentre, nelle pareti ventilate, i pannelli sono ancorati con un sistema di fissaggio che consente di lasciare uno spazio tra i pannelli ed il muro. Questo spazio, seppur minimo, consente la naturale circolazione dell’aria, conferendo i vantaggi che abbiamo citato in precedenza.
Per quanto riguarda il confronto tra i due sistemi di isolamento, la facciata ventilata risulta decisamente la soluzione migliore. Il cappotto termico infatti, per quanto possa svolgere egregiamente il suo compito di isolamento, per lo stesso motivo impedisce anche il rilascio dell’umidità dell’edificio verso l’esterno.
Vediamo ora come possiamo aumentare la durata di entrambe le soluzioni, tramite un sistema di rivestimento resistente agli agenti atmosferici. Ovvero, con il gres porcellanato sottile per facciate esterne.
Facciata ventilata con rivestimento in gres porcellanato
Il gres porcellanato si ottiene dalla cottura di materie prime come argille, sabbie e caolini. Le lastre si ottengo tramite la sminuzzatura e la pressatura meccanica di queste materie prime, senza l’aggiunta di alcun collante chimico. Le lastre così ottenute vengono poi avviate alla cottura, dove verranno sottoposte a temperature di circa 1200 °C. In questa fase le lastre raggiungo lo stato di greificazione, che conferisce alle lastre molte delle caratteristiche peculiari del gres porcellanato.
- Compattezza. Resistente alla flessione e alle sollecitazioni meccaniche.
- Impermeabilità. Ovvero, un assorbimento dei liquidi inferiore al 0,1%.
- Resistenza agli sbalzi termici e al gelo. Senza il rischio che si creino crepe e screpolature della superficie.
- Ignifugo. Il gres porcellanato è classificato come A1, ovvero ad alta resistenza al fuoco.
- Resistenza ai raggi UV. Le lastre, non presentano segni di invecchiamento o aloni più chiari.
- Resistenza agli agenti atmosferici. La costanta azione meccanica di vento, pioggia, grandine o neve, non scalfisce le superfici in gres porcellanato.
- Resistenza all’umidità. Le lastre non trattengono l’umidità e dunque non presentano rigonfiamenti e le tipiche macchie annerite.
- Semplice da pulire. Il gres porcellanato non si rovina con l’effetto dello smog. Inoltre, le superfici possono essere facilmente ripulite, anche in presenza di graffiti in vernice.
- Varietà di formati e texture. I moderni processi produttivi, con cui si ottengono le lastre in gres, permettono di avere diversi formati e spessori, nonché una varietà pressoché infinita di texture. In questo modo ogni edificio può avere una sua personalità e distinguersi per la scelta stilistica.
Si tratta dunque, di un materiale particolarmente adatto per il rivestimento di superfici esterne con facciata ventilata.
Rivestimento in gres sottile
Le moderne tecniche produttive del gres porcellanato consentono di ottenere lastre dagli spessori molto sottili, dai 3 mm in su. Questo significa che le lastre sono leggere, maneggevoli e semplici da installare. Inoltre, con l’installazione di una finitura in gres sottile, non andiamo ad appesantire ulteriormente la struttura portante dell’edificio.
La possibilità di produrre lastre sottili e leggere, che mantengono tutte le caratteriste tecniche del gres, ha aperto la strada ai grandi formati. Ovvero, lastre che possono arrivare a superare anche i 5 m² di superficie.
Le pareti esterne rivestite in gres usufruiscono di tutte le caratteristiche tecniche che contraddistinguono il gres porcellanato. In particolare, si tratta di un materiale resistente che mantiene immutato nel tempo il suo aspetto, senza un evidente invecchiamento delle superfici.
Inoltre, il gres è in perfetta sintonia con lo spirito ecologista delle facciata ventilata. Poiché è un materiale ottenuto per il 70% da materie prime di riciclo, ha una lunga durata nel tempo, ed è totalmente riciclabile a fine vita.
